傳統(tǒng)的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)占地空間大、安裝施工工程量大、安裝周期長，對于企業(yè)擴產(chǎn)需要暫停現(xiàn)有生產(chǎn)線，或是對于現(xiàn)場安裝周期以及人工成本比較敏感的企業(yè)來說，縮短現(xiàn)場安裝施工周期可以顯著降低經(jīng)濟成本。

基于此，樂恒公司憑借自身的研發(fā)能力，從工藝系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、自動化控制等各個方面入手，研發(fā)出撬裝模塊化MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；同時，為進一步提高MVR系統(tǒng)的運行效率，降低運行能耗，樂恒公司依托自有壓縮機設(shè)計研發(fā)平臺，設(shè)計高速直驅(qū)滾動軸承同步電機式蒸汽壓縮機，此蒸汽壓縮機具有能耗低、效率高、噪音低、重量小、空間小巧緊湊等優(yōu)點。

更短的現(xiàn)場施工時間

工藝模塊實現(xiàn)了橇塊化和工廠化制造，撬裝設(shè)備的生產(chǎn)、組裝都在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場安裝工作量少，只需完成接口管道及外部電氣的連接即可工作，而其功能組件集成于一個整體底座，可以方便整體遷移，設(shè)備的再次利用率高達95%以上。

先進的三維建模

在項目實施過程中，工程師通過對工程設(shè)備、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)進行三維建模，實現(xiàn)裝置的可視化設(shè)計與施工，設(shè)計、施工、操作人員可以一目了然地熟悉工藝管道的工藝流程、空間走向和模塊的空間布置，方便設(shè)計人員進行設(shè)計自檢和各專業(yè)間的精準化檢查等。

標準化，更便捷

圖紙標準化

有效的實現(xiàn)設(shè)計的精細化與標準化，在項目設(shè)計進行的過程中，完成了大量的標準典型圖紙的設(shè)計與優(yōu)化，這些圖紙在其他項目中作為標準化設(shè)計高效利用，使工程師設(shè)計工作量顯著降低，項目工程設(shè)計周期大大縮短。

零配件標準化

裝置撬裝化后，有利于材料、設(shè)備的批量化采購。隨著設(shè)計的標準化，項目設(shè)備、管道、儀表、電氣、設(shè)備基礎(chǔ)等均實現(xiàn)了定型化，使得設(shè)備和材料的采購實現(xiàn)批量化，有效地節(jié)約成本，縮短采購周期。實現(xiàn)了工廠流水線施工，提高了裝置運行的穩(wěn)定性、可靠性，同時也便于設(shè)備的維護管理。

配套壓縮機

采用高速直驅(qū)滾動軸承同步電機式壓縮機，軸功率為65Kw，相比于傳統(tǒng)的壓縮機，在運行成本上降低了50%。

該新型壓縮機能耗低、效率高、噪音小、占地面機小適用于撬裝系統(tǒng)。相對于傳統(tǒng)齒輪箱式蒸汽壓縮機能耗：30KW；高速直驅(qū)滑動軸承同步電機蒸汽壓縮機能耗：15KW；高速直驅(qū)滾動軸承同步電機雙級蒸汽壓縮機能耗：＜2KW。