第59屆全國制藥機械暨中國國際制藥機械博覽會（CIPM2020）已經于11月5日正式落下帷幕。河北樂恒此次攜新研發的撬裝模塊化MVR中藥濃縮系統和高速直驅雙級離心式蒸汽壓縮機再次閃耀展會現場，吸引了大批新老客戶蒞臨樂恒展位參觀、了解樂恒新一代的MVR蒸發技術。很多客戶均對樂恒新研發的撬裝模塊化MVR蒸發系統展現出了極大的興趣，甚至有客戶當場提出要購買樂恒工廠安裝的樣機，其能耗低、安裝快、占地小等特點精準地擊中了傳統MVR蒸發系統的痛點，能切實提升藥廠的經濟效益。

更節能、安裝周期更短、占地面積更小的模塊化MVR蒸發系統

樂恒新研發的3T撬裝模塊化MVR中藥濃縮系統由三個模塊組成，分別是蒸發器模塊、分離器模塊以及壓縮機模塊。配備了全新的高速直驅雙級離心式蒸汽壓縮機，并通過進一步優化工藝選型實現蒸發能耗更低，達到蒸發一噸水、醇僅耗電30kw·h，大大減少了客戶的運行成本。

撬裝模塊化的MVR蒸發系統所有設備、管線、鋼結構均在工廠預制，每個模塊可以整體遷移，極大地提升了運輸的便利性。模塊運輸到現場后，完成內部管道、線路以及外部公用工程的對接即可開機運行，使得傳統MVR蒸發系統的安裝周期從20天縮短至3天。對于擴產擴建用戶來說大大縮短了部署的時間，經濟效益提升明顯。

樂恒的工程師通過對工藝、結構、自控、壓縮機各方面的潛心研發，使設備更緊湊，最終占地面積優化為僅30m²，約為傳統MVR蒸發系統的一半，為客戶生產車間節約了空間資源。

能耗更低的秘密-全新的高速直驅雙級離心式蒸汽壓縮機

作為國內極少數掌握了MVR核心技術 – 蒸汽壓縮機的蒸發器廠家，樂恒工程師不斷對現有的壓縮機進行升級迭代，同時針對市場需求和特點進行新產品的研發。撬裝模塊化的MVR蒸發系統擁有如此低能耗的秘密就在于使用了樂恒全新研發的雙級離心式蒸汽壓縮機，該壓縮機主電機使用了高速直驅同步電機，配備了摩擦損耗更小的滾動軸承，使得軸損耗僅為2kw，運行效率更高、更節能。

雙級設計使得葉輪直徑更小，從而機頭尺寸變小，電機的滾動軸承對潤滑油的需求量減少，從而使油站體積變小。更小的尺寸極大地節約了壓縮機的空間資源，從而使得撬裝模塊化蒸發系統有更緊湊的布局、更小的占地面積以及更低的高度。

目前樂恒公司廠內已經完成了樣機的安裝，系統運行穩定，歡迎廣大新老客戶蒞臨參觀指導，實地考察樂恒新一代MVR蒸發系統的能耗情況以及更多細節。